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pp料产品表面白点怎么解决?
1、改性塑料注塑生产出现白点的表观,就是料头附近有未熔化的颗粒。对薄壁制品来说是不可能获得光滑的表面。
2、出现白点的物理原因是由于薄壁制品生产成型周期短,因此必须以很高的螺杆转速进行塑化从而使熔料在螺杆料筒内残留时间缩短。在碰到薄壁制品生产时,通常包括PE、PP,模具工会试着降低熔料温度以缩短冷却时间,未完全熔化的颗粒会被注射进模具内。
3、与加工参数有关的原因与改良措施如下:熔料温度太低,增加料筒温度,螺杆转速太高,降低螺杆转速,螺杆背压太低,增加螺杆背压,循环时间短,即熔料在料筒内残留时间短,延长循环时间。
4、与设计有关的原因与改良措施如下:查看不合理的螺杆几何形状,选用适当几何形状的螺杆(含计量切变区)。
5、有可能料筒或模具是温度不够,料筒没有清洁干净,可能是脱模的时候被顶针顶到了,拌料没拌好,让材料搅拌散均匀,局部排气不匀所致,材料不够干燥。
哪种pp料最好用?
1.均聚聚丙烯(PP-H)
由单一的丙烯单体聚合而成,分子链中不含乙烯单体,因此分子链的规整度很高,因此材料的结晶度高、冲击性能较差。为改善PP-H的较脆的问题,部分原料供应商也采用聚乙烯及乙丙胶共混改性的方法来提高材料的韧性,但却不能从本质上解决PP-H的长期耐热稳定性能
优点:强度较好
缺点:抗冲击性能较差(较脆)、韧性差、尺寸稳定性差、易老化、长期耐热稳定性能差
用途:押出吹制级、扁纱级、注塑级、纤维级、吹膜级。可用于打包带、吹瓶、刷子、绳索、编织袋、玩具、文件夹、电器用品、家庭用品、微波炉餐盒、收纳盒、包装纸膜
辨别方式:火一烧拉开丝是扁形,拉得不长
2.无规(随意)共聚聚丙烯(PP-R)
由丙烯单体和少量的乙烯(1-4%)单体在加热、加压和催化剂作用下共聚得到的,乙烯单体无规、随机地分布到丙烯的长链中。乙烯的无规加入降低了聚合物的结晶度和熔点、改善了材料的冲击、长期耐静水压、长期耐热氧老化及管材加工成型等方面的性能。PP-R分子链结构、乙烯单体含量等指标对材料的长期热稳定性、力学性能及加工性能都有着直接的影响。乙烯单体在丙烯分子链中的分布越无规,聚丙烯性能的改变越显着。
优点:综合性能好,强度高、刚性大、耐热性能好、尺寸稳定性好、低温韧性极佳(挠曲性好),透明性好,光泽度好
缺点:PP中性能最好
用途:押出吹制级、薄膜级、注塑级。管材、收缩膜、点滴瓶、高透明容器、透明家庭用品、一次性针筒、包装纸膜
辨别方式:点燃后不发黑,能拉出很长的圆丝
3.嵌段(耐冲击)共聚聚丙烯(PP-B)
乙烯含量较高,一般为7~15%,但由于PP-B中两个乙烯单体及三个单体连接在一起的概率非常高,因此说明由于乙烯单体仅存在嵌段相中,并未将PP-H的规整度降低,因而达不到改善PP-H熔点、长期耐静水压、长期耐热氧老化及管材加工成型等方面的性能的目的。
优点:抗冲击性能较佳,一定程度的刚性又提高了冲击强度
缺点:低透明度、低光泽度
用途:押出级、注塑级。保险杆、薄壁产品、婴儿车、运动器材、行李箱、油漆桶、电池盒、薄壁产品
辨别方式:点燃后不发黑,能拉出很长的圆丝
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